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螺紋加工工藝介紹——螺紋車削、螺紋銑削
更新時間:2024-07-05   點擊次數(shù):536次

螺紋車削介紹:

螺紋車削分外螺紋車削,內螺紋車削,端面螺紋車削。螺紋車削具體是指螺紋加工過程中工件旋轉一轉時,車刀沿工件軸線移動一個導程,刀刃的運動軌跡就形成了工件的螺紋表面的螺紋加工過程。

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螺紋車削特點:

•高生產率的螺紋加工方法

•對圍繞旋轉中心旋轉的零件加工螺紋

•涵蓋螺紋牙型的數(shù)量最多

•一種簡便的螺紋加工工藝

•提供良好的表面質量和螺紋質量

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車螺紋加工常用的三種進刀方式:直向進給、側向進給、交替進給。 不同的進給加工方式,對刀具磨損和螺紋質量具有不同的影響.


一、直向進給

這種切削方法,需要刀具牙型和螺紋牙型一樣。螺紋刀切入零件后,整個切削刃都受力。隨著車刀切的越深,刀具切削刃切削的長度越長。當切削刃切削的長度越長,刀具和零件承受的切削力越大。

二、側向進給

這種切削方式,主要靠刀具一側的切削刃來切削。刀牙型可以小于或等于螺紋牙型,若選擇的刀具等于螺紋牙型,也就是所謂的成形刀,隨著切削越深,刀具整個切削刃也都受力。所以建議選擇刀具比螺紋牙角度略小一些,這樣加工 大螺距螺紋可以 減少切削過程中的震動。

三、交替進給

刀具以左右交替進給的方式切入工件,把螺紋牙槽逐漸擴展到規(guī)定的尺寸。這種切削適用于極大螺距的螺紋,可以顯著減少切削過程中的震動。需要注意:刀具牙型尺寸要小于螺紋牙型尺寸,這樣才能完成交替借刀。


螺紋銑削介紹:

螺紋銑削通過旋轉刀具的螺旋坡走銑來生成螺紋。刀具在一圈中的軸向運動產生螺距。雖然不像螺紋車削那樣被廣泛使用,但是,螺紋銑削在某些應用中卻能實現(xiàn)高生產率。


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螺紋銑削特點:

•對非旋轉零件加工螺紋,在旋轉零件的旋轉中心之外加工螺紋

•斷續(xù)切削在加工所有材料時都能確保良好的斷屑性能

•低切削力使其能夠在長懸伸和薄壁零件中加工螺紋

•能夠靠近臺肩或底部加工螺紋,而無需使用退刀槽

•可以加工不易安裝到車床上的大型工件

•能夠加工大直徑螺紋,且功率和扭矩要求低


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以下情況下,應始終選擇螺紋銑削:

•加工非對稱/非旋轉零件時

•加工會有斷屑和排屑問題的材料時

•加工會產生高切削力的韌性材料時

•切削至臺肩或靠近盲孔底部時

•加工薄壁零件時

•零件裝夾不穩(wěn)定時

•需要最大限度地減少刀具庫存

•不希望在加工昂貴零件時冒著絲錐破裂的風險時 - 螺紋銑刀可以從零件上移開


螺紋銑刀推薦

德力測控 GFG-WFE套筒式螺紋銑刀的巨大優(yōu)勢

•高銑削速度和進給量保證了非常短的加工時間大幅提高了加工效率

•超多數(shù)量的切削刃成倍的提高了刀具的使用壽命

•優(yōu)異的刀具系統(tǒng)鋼性機構保證了更高等級的螺旋銑削表面

•幾乎涵蓋了所有規(guī)格的螺紋加工

•對于長期批量加工鋼件產品有優(yōu)勢

•大幅降低了工件加工的單件成本

•多齒型刀片可以重復修磨使用


JBO中文樣本(印刷版)_06.png



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